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硬糖生產線中超聲波振動篩特殊性價格對比

文章作者:丝瓜app无限播放下载安装超聲波振動篩發布時間:2018/9/3 14:54:07瀏覽次數:
一、生產前準備  
  1.按配方比例,根據當天生產的生產任務領料,領取的原材料(葡萄糖漿、白砂糖)在車間暫存區內,離地、離牆、整齊擺放。  
  2.香精、檸檬酸、蘋果酸、葡萄糖粉等食品添加劑也按當天生產的生產任務量領料,電池粉超聲波振動篩安裝調試技巧密封保存,做好防潮工作。  
  3.根據當天的生產任務,領取處理的次品、單幹脂、白色素等。  
  二、化糖  
  1.根據生產設備的生產能力、蒸汽供應、生產速度等綜合考慮,嚴格按照確定的配方秤取原料,硬糖生產線中超聲波振動篩特殊性價格對比夾層鍋洗幹淨、先加水,水加熱燒開後,加入白砂糖,後加麥芽糖,直到白砂糖充分溶解後,關閉蒸汽,糖料過濾送到儲存缸內保存。  
  2.如有處理的次品,根據處理次品的配方和規定的添加比例,另一鍋內先加水,燒開後加入次品,加熱到次品充分溶解後,過濾後加到保存缸內的糖料內拌勻。
  化糖注意事項:夾層鍋內化糖時,隻要白砂糖粒花開後應立刻關閉蒸汽,停止加熱。否則影響產品光澤度。  
  三、真空熬糖  
  1.這崗位是整個生產過程中重要的,對操作員要求嚴的一個崗位,操作的好壞直接影響到後麵整個工序的順利進行和產品的質量。該崗位操作人員根據操作經驗、工藝要求和實際生產中的變化,及時進行調整。  
   2.熬糖工序關鍵的三個因素:熬糖壓力、熬糖溫度,糖料流量。熬糖壓力正常為0.55-0.6Mpa,蒸汽壓力影響到熬糖時間,壓力低時、熬糖時間長 些;熬糖溫度夏天145-150度、冬天140-145度,熬糖溫度影響到拉條時糖的表麵粘度,熬糖溫度不夠時,容易沾機器不好操作,熬糖溫度高時,糖拉 不開,延伸性低,容易斷;糖料流量是熬糖完後下真空鍋的流量,在抽真空時間不變時,流量大時糖料內水分抽不淨,糖粘度大,不好操作,成品水分高。流量小 時,料太幹、不易拉條、容易斷、成品水分過低。  
  四、調味攪拌  
  1.嚴格按照配方,正確秤取香精香料,相互拌勻後再均勻擦在糖料表麵,糖料四邊往中心折疊,避免香精流出影響口感。  
  2.按硬麵折疊包裏的原則,反複進行折疊揉平。  
  五、拉條成形  
  1.根據操作經驗,折疊好的糖料冷卻好後,送到拉條機內進行拉條成形。糖料溫度應控製在80-85度,冬天拉條曹內溫度90度左右。  
  2.根據糖料的粘度,硬糖生產線中超聲波振動篩價格對比靈活調整拉條速度;正常時速度為22,粘度大、延伸性不好時,拉條速度應調到21,糖料表麵幹硬,容易斷時,拉條速度應成型機同步。  
  六、冷卻  
  1.冷卻溫度  
  2.冷卻時間  
  七、包裝  
  1.根據當天生產產品品種,領取包裝物,裝好包裝膜,調試好包裝機。
    八、入庫  
  1.按領取的原材料數量,正常的正品率入庫。  
  注意事項:  
  1.環境濕度≤30時適合生產,濕度大是不宜開窗戶,不宜開風扇,配料少配,速度放慢,少量生產;環境濕度≤50時不宜生產。  
  2.冷卻機出來的糖用框少量接,及時平鋪在不鏽鋼槽內。  
  3.成型車間和包裝車間內各放一台抽濕機,來降低環境濕度。

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